História

Trh zaznamenal dopyt po tabuľovom skle, spoločnosť Tabuľa v Kokave nad Rimavicou kupuje skláreň v Novej Bani.

Spoločnosť obnovila výrobu a bývalý sklársky závod prestavala na tabuliareň. Tabuľové sklo sa vyrábalo fúkaním veľkých valcov, ktoré sa  po dĺžke rozrezali, roztvorili a narovnali.

Výroba sa však opäť zastavila pre dohodu Slovenska s Nemeckom, kedy nebolo dovolené vyvážať tabuľové sklo.

Skláreň sa stáva majetkom Sklenárskeho výrobného a predajného družstva v Málinci, ktoré vo výrobe skla pokračuje.

Výroba po vypuknutí SNP opäť pozastavená.

Obnovenie pod názvom Sklárske výrobne a predajné družstvo.

Závod znárodnený a začlenený do národného podniku Spojené sklárne Lednické Rovne.
Začína sa s výstavbou novej hutnej haly, vrátane ďalších výrobných, skladovacích a ubytovacích priestorov.

Definitívne sa pozastavuje výroba obalového skla a závod dostáva priestor na ďalší výskum využitia čadiča a výrobu nového tepelno – zvukovo izolačného materiálu minerálnych vlákien.

Zavádza nepretržitú prevádzku a predmetom ďalšieho výskumu sa stáva nový výrobok na báze čadiča – spekaný čadič. Výroba zo spekaného čadiča spočívala v lisovaní rozličných výrobkov z čadičového prášku a v ich vypálení – spekaní v elektrickej komorovej peci. Výskum však nepriniesol očakávané výsledky, preto bola táto výroba pozastavená. 

Pod závod prechádza aj správa a prevádzka lomu čadiča.
Dopyt po čadičových dlaždiciach začína klesať a dopyt po tepelno a zvukovoizolačných vláknach začína rásť.  Počas  výstavby závodu sa inštaluje aj linka na výrobu izolačných materiálov z minerálnej vlny. Po dostavaní prvej výrobnej haly sa montuje linka na výrobu pásov, dosiek a rohoží z minerálnych vlákien na báze čadiča a vysokopecnej trosky.

Linka dostáva názov Izovlákno (MV1)

Technológia spočíva v:

Zavážaní surovín – závažanie zabezpečujú pásové dopravníky zo 4 zásobníkov do kupolovej pece.

Rozvlákňovanie -  tavenina z kupolovej pece vyteká na 4 - kotúčový rozvlákňovací stroj, na ktorom sa rozvlákňuje na jemné vlákna.
Vlákna sa sfukujú na dopravný pás a súčasne sa do nich vstrekuje fenolformaldehydová živica. Následne vo vytvrdzovacej peci pôsobením tepla vznikne súvislý pás.

Formátovanie – pásy a dosky sa formátovali na požadované rozmery pomocou okružných píl a gilotíny.

Balenie – rolovanie do balov, balenie do folií.

Súčasťou linky bolo aj zariadenie na šitie rohoží. Šička sa inštalovala vedľa linky Izovlákno.

Inštalácia novej výkonnejšiej šičky, ktorá je kontinuálnou súčasťou výrobnej linky Izovlákno.

Výroba výrobkov LSP – lamelovo – skružovateľné pásy.

Montáž linky MV2 na výrobu tepelno – a zvukovoizolačných materiálov.
Výroba dlaždíc z taveného čadiča sa ponecháva iba v priestoroch starého závodu.

Spoločnosť prevzala VHJ Tatrasklo Trnava a pôsobí pod názvom IZOMAT, národný podnik.

Uvedenie linky MV2 do prevádzky.

Rastie záujem o lamelovo – skružovateľné pasy. Zakúpenie novej LSP linky.

Pokles záujmu o čadičové dlaždice a pozastavenie ich výroby.

Spoločnosť IZOMAT kupuje skupina Knauf a spoločnosť pôsobí pod názvom Knauf Insulation.